Као производно предузеће специјализовано за производњујастучасти блок лежајеви, квалитет производа увек сматрамо животном линијом наше компаније. Недавно је наша компанија званично објавила завршетак свеобухватне надоградње система инспекције, успостављајући „комплетан, вишедимензионални, следљив“ механизам инспекције од уласка сировина до изласка готовог производа. Ова иницијатива има за циљ да испоручи квалитетније, поузданије и издржљивије производе лежајева глобалним купцима са строжим стандардима инспекције и комплетнијим процесима инспекције.
Јастучасти лежајеви се широко користе у пољопривредним машинама, транспортној опреми, рударским машинама, вентилационој опреми итд. Њихове перформансе директно утичу на стабилност и век трајања опреме. Да би испунили строге захтеве различитих радних услова, наша компанија строго поштује индустријске стандарде као што су GB/T 27555-2011 „Котрљајући лежајеви – Поклопци лежајева са спољним сферним површинама“ и JB/T 8875-2001, и спроводи комплетну контролу квалитета за сваки сет лежајева. Основни садржај ове надоградње система инспекције је следећи:
1. Инспекција сировина – Контрола квалитета од извора
Висококвалитетне сировине су основа висококвалитетних лежајева. Спроводимо строге инспекције материјала на свакој серији улазног челика и одливака, користећи директно очитавајуће спектрометре компаније Thermo Scientific како бисмо прецизно анализирали хемијски састав љуски лежајева и котрљајућих елемената (са тачношћу анализе елемената до 0,001%). Обезбеђујемо да састав материјала испуњава стандардне захтеве. Истовремено, кроз тестове тврдоће, контролишемо градијент површинске тврдоће по Роквелу (HRC 58-62) и тврдоће језгра (HRC 25-35) како бисмо осигурали одличну отпорност на хабање и жилавост. Поклопци одливака се прегледају један по један на површинске недостатке као што су пукотине, поре и шупљине од скупљања.
2. Тачност димензија и облика компоненти – Тежња ка изврсности
Тачност поклопаца лежајева са спољашњим сферним површинама директно одређује квалитет њихове монтаже и радне перформансе. Током фазе обраде компоненти, користимо Mitutoyo трокоординатне мерне инструменте (са прецизношћу од 1,5 μm) за прикупљање и тестирање вишедимензионалних података за унутрашњи пречник, спољашњи пречник, ширину и толеранцију отвора седишта лежајева. Истовремено, користимо мераче округлости и профилометре за прецизну анализу грешака округлости, цилиндричности и сферног облика унутрашњих и спољашњих прстенова лежајева. Гранична одступања кључних димензија, као што је висина центра сферне површине, строго су контролисана унутар стандардног опсега. За храпавост површине користимо Keyence тродимензионалне површинске профилометре како бисмо осигурали да је храпавост Ra ≤ 0,2 μm.
3. Инспекција радијалног зазора и тачности ротације – Обезбеђивање глатког рада
Радијални зазор и тачност ротације су основни индикатори за мерење перформанси лежајева. Користимо методу тротачкастог контакта за мерење унутрашњег радијалног зазора лежајева како бисмо осигурали да је он стабилно контролисан унутар стандардног опсега толеранције од 0,05-0,15 мм, у складу са захтевима ISO5753:2009. За испитивање тачности ротације користимо ласерске интерферометре за детекцију аксијалног одступања (≤ 0,03 мм) и радијалног одступања (≤ 0,05 мм), осигуравајући глаткоћу и тачност лежајева током рада великом брзином.
4. Инспекција ротационе флексибилности и перформанси заптивања – Симулација стварних радних услова
Ротациона флексибилност директно утиче на ефикасност рада опреме. Након што је сваки сет лежајева састављен, он се ручно тестира ротацијом и квантитативно детектује помоћу тестера обртног момента како би се проверило да ли је ротација глатка, без заглављивања или абнормалних звукова. За перформансе заптивања, користимо клупу за тестирање заптивања како бисмо проверили ниво заштите IP65 лежајева, симулирајући окружења прашине и водене магле за непрекидни рад током 30 минута и процењујући отпорност заптивних прстенова и масти за подмазивање на прашину и воду како бисмо осигурали поузданост лежајева у тешким радним условима.
5. Анализа вибрација и буке – Свеобухватна процена динамичких перформанси
Нивои вибрација и буке су важна средства за процену здравственог стања лежајева. Опремили смо систем за анализу вибрација Bruel & Kjaer (са фреквентним опсегом од 5Hz – 20kHz) и Schaeffler FAG анализатор лежајева за прикупљање и анализу спектра вибрација сваког сета готових лежајева. Поређењем спектралних граница међународних стандарда као што је ISO 15242, можемо прецизно идентификовати унутрашње дефекте као што су оштећења стаза за трчање, неравномерно хабање куглица или кварови кавеза. Нормални висококвалитетни лежајеви одржавају низак ниво вибрација и буке током рада.
Шест. Динамичко испитивање оптерећења и издржљивости – Провера носивости
Да бисмо проверили носивост и век трајања лежајева у стварним радним условима, користили смо машину за испитивање замора Instron са хидрауличним серво мотором (са максималним оптерећењем од 250 kN) за спровођење динамичких испитивања оптерећења. Проверили смо перформансе лежајева под аксијалним оптерећењима ≥ 1,5 пута већим од номиналне вредности и осигурали да пораст температуре током непрекидног рада од 200 сати не прелази 45 ℃. Истовремено, израчунали смо номинални век трајања у складу са стандардом ISO 281:2007 како бисмо осигурали да је век трајања L10 ≥ 10.000 сати.
VII. Преглед изгледа и завршни фабрички преглед – завршна контролна тачка квалитета
Пре него што се паковање заврши, сваки сет лежајева мора проћи строге визуелне инспекције коришћењем и визуелног посматрања и оптичких микроскопа како би се проверили евентуални недостаци попут пукотина, рђе, огреботина или абразије на површини. Квалитет боје кућишта лежајева и површинске обраде се такође проверава како би се осигурало да су ознаке и информације на паковању јасне и потпуне. Резидуална магнетна вредност се тестира како би се осигурала усклађеност са прописима JB/T 6641. Сви подаци испитивања се бележе у реалном времену и уносе у систем како би се постигла „следљивост једног кода“ – сваки произведени сет лежајева може се пратити до серије сировина, поступка обраде и евиденције испитивања.
Посвећеност купцима
Свеобухватна надоградња система тестирања је наша чврста посвећеност филозофији „квалитет на првом месту“. Од уласка сировина до завршетка готовог производа, сваки процес, сваки параметар и сваки тест засновани су на међународним стандардима и потребама купаца. Разумемо да оно што испоручујемо купцима није само сет лежајева, већ свечана посвећеност стабилном раду опреме.
У будућности ћемо континуирано унапређивати процес тестирања и уводити напредну опрему за тестирање како бисмо глобалним купцима пружили изванредне услуге квалитета производа. Позивамо нове и старе купце да посете нашу фабрику ради смерница и заједно се увере у нашу непоколебљиву тежњу ка квалитету!